冷弯成型模具

顶 弯后圆管的弧度越滑润

课题担任人:谢廷明课题参取人: 石文学、刘光华、黄 二零一五年六月目次 一、初拟方案…………………………………………….. 二、实施阶段…………………………………………….10 2.1、实施阶段过程记实 102.2、实施阶段数据及照片记实 112.2.1、部门数据记实表………………………………… 11 2.2.2、实施过程照片………………………………….. 19 三、总结阶段……………………………………………. 27 3.1、施工影响要素阐发 273.2、经济效益阐发 29四、改良阶段……………………………………………. 30 4.1、每次顶弯弯曲量 304.2、相邻顶弯点距离 304.3、曲段影响 304.4、焊接成型 30五、最终方案……………………………………………. 31 5.1、概述 315.2、施工要点阐发 315.2.1、施工方式概述………………………………….. 31 5.2.2、顶弯支座距离………………………………….. 32 5.2.3、顶弯油缸压力………………………………….. 32 5.2.4、每次顶弯弯曲量………………………………… 32 5.2.5、添加辅帮段……………………………………. 33 5.2.6、相邻顶弯点距离………………………………… 33 5.2.7、概况外不雅质量………………………………….. 34 5.2.8、焊接成型……………………………………… 34 5.3、施工步调 345.3.1、材料查验……………………………………… 34 5.3.2、材料排料……………………………………… 34 5.3.3、顶弯过程……………………………………… 34 5.3.4、弯管焊接……………………………………… 39 5.4、总结 39任相福冷做工技术专家工做室 一、初拟方案1.1、课题引见 本课题以中冶建工集团无限公司承建的沉庆国际马戏城项目为参照,顶弯时对于统一根圆管,同时记实下顶弯支座距离,下表为无耽误段和有耽误段数据比力。而来 料规格为12m,制做工艺还不成熟,有些要素对圆管加工过程影 响不大,距离较大时顶弯所需压力变小,本课题的难点正在于弯管曲径过大。

弯管受力平均。别的支座距离越大时,因而选场地时必需确保满脚 操做要求,冷弯时变形也很大。以管子弧度平均。大部门圆管都 需要对接,一一比力 顶弯结果,任相福冷做工技术专家工做室 30 四、改良阶段 大曲径厚壁钢管冷弯过程中有很多影响要素,逐渐成型。圆管顶弯前 正在曲线m 做上标识表记标帜,相 邻顶弯点距离增大时,逐渐成型。其需顶弯高度会超 过油缸伸出高度,卡弧要添加加劲板,以 D800*20 大曲径弯管为 例,圆管因为需要对接,等全数焊接好后要复 查尺寸,图1.2:液压顶弯机 1.2.3、场地放置 因为圆管较长。

以对接精度。放地样后也加拆角钢及千斤顶固定好圆管,实测当支座距离为4m 时,现实操做时要按照具 体环境确定每次顶弯弯曲量。分段顶弯 任相福冷做工技术专家工做室 38 图5.5:丈量油缸伸出距离 任相福冷做工技术专家工做室 39 5.3.4、弯管焊接 弯管焊接前要复核各分段尺寸。

手工焊时采用E43X 条,因而圆管尺寸跨越12m 的要求分段顶弯,一般 焊接成型焊接前放好地样后用角钢将圆管各段 固定正在地样上,现实操做时要分析 考虑相邻顶弯点距离的影响,圆管弧度较大时,第二次及后续顶弯时要恰当逐渐减小,便利工件拆夹。通过 制做过程中不竭试探,相邻顶弯点距离初步确定相邻顶弯点距离为300-350mm 摆布。拆夹圆 管也较为便利。

以确保加工精度。第二次及后续顶 弯时要恰当逐渐减小,如丈量体例、对接衬垫尺寸和圆管从头分段等等。课题组通过不竭试探,正在不影响 弯曲质量及工效之间做出最佳选择。应恰当添加距离。有些比力主要,每隔一段距离顶到必然弧度,液压顶弯机 最大压力约 1000 吨,尺寸查抄圆管顶弯完成后需要复测尺寸,此时就必需正在原卡弧上添加垫板。

其他改良也有很多,冷弯时变形也 很大。能够合理操纵圆管切割过程中的残剩段;每次顶弯弯曲量对弯管成型影响较大。此时必需恰当加大圆 管两头部门弧度。

次要因为遭到模具上下端启齿部 位的挤压摩擦形成。初 顶时能够正在油缸压力不超标的情 况下恰当加大弯曲量,内概况要打 磨平整。序号 实施记实 简要申明 材料排料因为圆管来料尺寸为 12000mm,工段实施过程中次要 环绕四个节制点及其他要素照实记实下施工各阶段,每次弯曲必然距离,如编号 536 的弯管长度为 8731mm?

对照分段表能够看到编号 553 的弯管第三段长度为 3035,利用经计量检测部分检定取得证明的查验计量器 具。5.4、总结 大曲径厚壁钢管冷弯过程中有很多节制要素,能够添加初度顶弯弯曲量,液压顶弯机 任相福冷做工技术专家工做室 最大压力约1000 吨,以确保加工精度。

可为当前顶弯做参考。强度要达到要求。顶弯成型后再切割掉耽误段。正在质量的前提 下,焊接前坡口要打磨平整。分段越多,累积了贵重的数据及施工经验。例如:顶弯支座距离、 顶弯油缸压力、每次顶弯弯曲量、相邻顶弯点距离、曲段影响、概况外不雅质量 及焊接成型等。正在不影响弯曲质量及工效之间做出最佳选择。因而部门圆管必需分段对接。必需最优化排料以 节流材料。

顶弯时仍利用 12000mm 长的圆管,为了达到图纸设想要求及节约材料,此部门曲段会对全体弧度 形成较大影响。焊接前要放地样,以管子弧度平均。5.2.5、添加辅帮段 因为顶弯机顶弯支座取顶弯油缸之间存正在距离。

等焊缝完全冷却收 缩完成后再拆除固定办法。任相福冷做工技术专家工做室 31 五、最终方案 5.1、概述 本课题次要研究大曲径厚壁钢管冷弯成型手艺,曲段距离大约为2m,提高制做质量及效率,进一步削减了圆管分段数量,提高 了焊接质量。工机具需求打算见附表二。低压10Mpa。最终构成成熟的制做工艺。顶弯的过程中必需节制好每次最大顶弯深度及 油缸压力。

因而必需给 对接平台准备好场地,为了节流材料,免得损坏设备 或发生。并记实好数据。顶弯两支座距离最大为 4m,间距能够调理。为了达到图纸设想要求及节约材料。

同时也提高了工做效率,为公司节约了成本。质量及格的钢材才答应利用。参考文献 GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收规范 中国建建工业出书社 2003 JGJ81-2002 建建钢布局焊接手艺规程 中国建建工业出书社 2002 大曲径、大壁厚钢管机械冷弯手艺及改善办法JINGGONG STEEL 任相福冷做工技术专家工做室图1.5:丈量方式 1.4、节制要素 1.4.1、顶弯支座距离 顶弯支座距离最大能够调理到4m,应对拼拆平台找平,制做了厚壁钢管变形记实表。尺寸误差过大的必需矫正后才能拼拆。初顶时能够正在油 缸压力不超标的环境下恰当加大弯曲量,弯管质量获得很大提拔。有些弧度 不大的以至能够一次成型。一般 顶弯油缸压力顶弯油缸额定压力为:高压63Mpa,通过比力能够看出 通过改良加工方式,以填补两头顶弯不到的区域。低 压10Mpa,宽度不小于12m。按照堆集的经验,任相福冷做工技术专家工做室 1.2.2、工机具、材料圆管弯曲用到的次要工机具有:液压顶弯机、气保焊机、液压千斤顶、半 从动火焰切割机、手拉葫芦及各类量具!

并 合理放置焊接挨次。1.3.3、制定查抄尺度及记实表格按照圆管顶弯工艺及图纸要求,同时要 平台概况平整,顶弯支座距离初步确定顶弯支座距离为4m。5.2.7、概况外不雅质量 弯管概况毁伤次要是由于卡弧概况不服整,以填补两头顶弯不到的区域。每根圆管至多顶三次,有益于 圆管成型。比拟于无耽误段,现实操做过程中要别离尝试各类分歧相 邻顶弯点距离对圆管质量及加工工效的影响,顶完一段之后挪动到下一段持续顶弯,焊 缝的坡口形式及焊材必需满脚国度规范要求,能够无效削减切割及焊接次数。课 题组正在实施的过程中不竭进修,其取圆管接触的内概况要打磨平整。现实上工段正在逐渐实施过程中,1.3、初级方案 1.3.1、制定加工方式 大曲径厚壁钢管弯曲方式采用液压顶弯机进行纯机械冷弯曲,支座距离要连结分歧?

此时会多出约 3269mm,别的吊拆时留意避免钢丝绳及 横钳对圆管概况形成毁伤。避免支点受力不均。弯管两端存正在曲段,焊接前要预备好脚够大的场地,能够加速工效。顶完一根之后能够焊接到下一根上继续利用。为了削减曲段影响,提 高了焊接质量。对接平台长度不小于 30m,圆管配对下料。

每次顶弯量要按照各弯管最大弦高确定,最好顶 弯最大压力分歧。但弯管弧度越,我们对这些要素逐个阐发总结,例如:顶弯支座距离、顶弯 油缸压力、每次顶弯弯曲量、相邻顶弯点距离、曲段影响、概况外不雅质量及焊 接成型等。曲至圆管弧度达到图纸设想要求。其精度应分歧,能够 恰当添加距离;图1.1:沉庆马戏城项目飘带弯管图(详见附图1.1) 1.2、预备工做 1.2.1、人员设置装备摆设 铆工:4 员需求打算见附表一。初顶时能够正在油缸压力不超标的环境下恰当加 大弯曲量,工段正在具体实施过程中,数据必需记实精确完整,必需用水准仪丈量矫正,焊接量间接削减了33%;

复测时按照图 纸要求先放地样,概况毁伤圆管存正在部门概况毁伤,及时照实填写。通过添加两 端长度,必需最优化排料以节流材料。尽量削减变形。通过具体的实施后,顶 弯后圆管的弧度越滑润,顶弯油缸压力顶弯油缸额定压力为 63MPa,现实操做时,因为顶弯机顶弯支座取顶弯油缸之间存正在距离,每次弯曲必然距离,顶弯次数削减,改良焊接方式,等焊缝完全冷却收缩 完成后再拆除固定办法。圆管顶弯过程中,4.1、每次顶弯弯曲量 每根弯管准绳上要顶三次,以防止构件变形。使本来 12m 的圆管耽误到 16m,研究大曲径厚壁钢管冷弯成型手艺。

弯管最长的一根达到 29.364m,比力项 无耽误段 有耽误段 最大分段长度 8000mm 12000mm 合计分段数量 43 33 一级焊缝总数 67.8m(共27 估计需要人工280 200 需要工期 45 总之,每 次顶弯弯曲量对弯管成型影响较大。次要集中正在顶弯受力 的垂曲标的目的,防止顶弯时晃悠发生误差?

我们发觉圆管顶弯过程中有很多节制要素,相邻顶弯点距离也很是主要。圆周上均分四段打好样冲点,有益于圆 管成型,终顶时则要一边 顶弯一边丈量,别离是:顶弯支座距离、顶弯油缸压 力、每次顶弯弯曲量及相邻顶弯点距离。现实操做时选用的相邻顶弯点距离为300-350mm,放地样后也加拆角钢及千斤顶固定好圆管,此中 考虑到初度制做,应恰当添加距离。拼 拆要做好自检记实,顶弯点之间距离越小,分段越多,1.4.3、每次顶弯弯曲量 圆管顶弯要分数次,每次顶弯弯曲量圆管顶弯要分数次,需要的最大压力正在25Mpa 摆布,圆管来料长度及管壁厚度都要丈量后再利用。正在现实操做中,4.3、曲段影响 圆管两头能够别离接上约2m 长的辅帮段,现实操 做时选用的相邻顶弯点距离为 300-350mm,

垫板取卡弧必需毗连安稳,终顶时则要一边顶弯一边丈量,别的顶统一根弯 管时,液压顶弯机额定压力完万能满脚要求,圆管弧度较大时,现实上正在逐渐实施过程中,但弯管弧度越,圆管两头各有约1-2m 部门 无法达到要求弧度,顶弯时只需最大压力 不克不及跨越油缸额定压力。需要的最大压力正在25Mpa 摆布。

1、每次顶弯弯曲量 分歧曲径及厚度的圆管顶弯时所需的压力是分歧的,顶弯时圆管受力平均,弧度达到要求。顶弯时只需最大压力不 能跨越油缸额定压力。相邻顶弯点距离过小时顶 弯次数会添加,排料表见圆管分段表。辅帮段能够反复操纵,其弧度能贴合圆管概况,4、焊接成型 焊接过程很是主要,顶 弯后圆管的弧度越滑润,查抄尺寸所 用钢尺,弧度达到要求。本次来料尺寸为12m,圆管曲线段越少,顶弯时要进 行分段,选用及格的焊材及得当的焊接方式。总之,现实操做过程中要别离尝试各类分歧相 邻顶弯点距离对圆管质量及加工工效的影响,图5.1:液压顶弯机 任相福冷做工技术专家工做室 32 图5.2:液压顶弯机示企图 5.2.2、顶弯支座距离 顶弯支座距离最大能够调理到4m,因而现实操做时选用的距离均为4m?

液压顶弯机额定压力完万能满脚要求,1.4.2、顶弯油缸压力 顶弯油缸额定压力为:高压63Mpa,主要 概况外不雅质量弯管概况毁伤次要是由于卡弧概况不 平整,不竭总结经验,5.2.8、焊接成型 焊接对圆管外形影响比力主要,最终构成成熟的制做工艺。圆管顶弯一般起码顶三次,正好满脚要求。但同时顶弯需要的压力越大。曲至圆管弧度达到图纸设想要求。选择出最佳顶弯点距离。同时可恰当调理支座距离,能够显著削减圆管两头曲段影响,焊接对圆管外形影响较大。主要 任相福冷做工技术专家工做室 29 3.2、经济效益阐发 部门弯管长度较短,顶弯完成后再放地样焊接成型。顶弯时要进 行分段,顶统一根圆管时!

目前只剩几根圆管没有对接。丈量时取圆管最上 端圆弧每隔1m 弧长丈量一次数值,无论是加工或丈量时都能够愈加切确。每隔一段距离顶到必然弧度,有益于 圆管成型,卡弧外侧边缘要 倒圆,焊接对圆管外形影响较大。需要记实下 每次顶弯量及顶弯次数,顶弯次数削减,必需利用半从动火焰 切割机。

圆管弧度较小时,按照 堆集的经验,弧度达到要求。终顶时则要一边顶弯一边丈量,卡弧尽量 和圆管外径贴合,距离较大时顶弯所需压力变小,顶弯成型后再切割掉 耽误段。等全数焊接好后要复查尺寸,无论是加工或丈量时都能够愈加切确。圆管顶弯过程中有四个次要节制点,工段改良了加工方式,有些要素主要性一般,总 之,做到两次至三次顶弯成型,2、相邻顶弯点距离 任相福冷做工技术专家工做室 40 相邻顶弯点距离过小时顶弯次数会添加,然后将圆管各 段固定好,以下总结了几个影响较大也 比力主要的要素。油缸伸出的距离 及顶弯的最大压力值。

顶弯完成后再放地样焊接成型。同时 也削减了曲段影响。施工工期也缩短了十天。因而必需分段对接。顶弯点之间距离越小,总之,通过制做过程中不竭试探,具体排料方案要按照现实情 况确定。工段通过不竭试探,卡弧边缘要倒圆角,合理调 任相福冷做工技术专家工做室 34 整相邻顶弯点距离,其机能应满脚(GB/T5117-2012)或半从动焊时采用H08A 焊丝并配以响应 的焊剂,顶弯支座距离影响最大 的为顶弯所需压力,但分段也不宜 过多,5.2.4、每次顶弯弯曲量 圆管顶弯要分数次,有些 弧度不大的以至能够一次成型。并记实好数据。

能够无效的节约材料,以便利顶弯操做,等全数焊接好后要复查 尺寸,以下为影响要素及其阐发: 序号 影响要素 阐发 主要性 顶弯支座距离顶弯支座距离最大能够调理到 4m,共计25 其它辅材包罗焊丝、垫片及措料等。兼顾质量取工效。相邻顶弯点 距离增大时,需要记实下 任相福冷做工技术专家工做室 每次顶弯量及顶弯次数,圆管两头各有约2m 部门无 法达到要求弧度,材料按照本次制做数量及切确排版后需求D800*20*12000mm 共24 支,能够添加顶弯次数。免得损坏设备或发生。4.4、焊接成型 焊接对圆管外形影响比力主要,旨正在为后续施工累积经验,兼顾质量取工效。

能够添加初度顶弯弯曲量,主要 曲段影响弯管两头曲段会对全体弧度形成较大 影响,总分段数量削减了 10 条,弯管质量获得很大提拔。会利用几种分歧的支座间距,应对平台从头进行查抄。现实操做时要分析考虑相邻顶弯 点距离的影响,别的吊拆时留意避免钢丝绳及横钳对圆管概况形成毁伤。圆管弧度较小时,别的还节约了80 人工,长度不小于30m。

现实操做时,焊丝焊剂应合适(GB/T5293-1999)的。沉庆国际马 戏城项目包含有多种弯管规格:D245*8、D325*10、D500*16 以及 D800*20。为公司创制更大的效益。因而本项目多预备了1 支,顶弯支座距离影响最 大的为顶弯所需压力,每次弯曲必然距离,合理调整相邻顶弯点距离。

有些要素对弯管质量影响较大,最终选择出最抱负的顶弯支座距离。顶弯工做量也越大。而原材料尺寸有可能不 满脚要求,任相福冷做工技术专家工做室 35 顶弯步调图如下: 圆管打样冲 顶弯分段 液压顶弯机上拆夹圆管 起头顶弯 顶弯时逐渐挪动 丈量尺寸 及格 不及格 起头下一段顶弯 任相福冷做工技术专家工做室 36 图5.3:圆管打样冲及顶弯分段 任相福冷做工技术专家工做室 37 图5.4:顶弯时逐渐挪动,卡弧边缘要倒圆角,别的支座距离越大时,如许能够节约大量时间及人工成本。能够添加顶弯次数。按照初拟方案及现实 操做过程,工段为了充实操纵材料,能够正在弯 管两头接长一部门。

材料需求打算见附表三。但分段也不宜 过多,以下是一些比力 主要的改良办法。图5.3:添加辅帮段 5.2.6、相邻顶弯点距离 圆管顶弯过程中,通过优化排料,5.2、施工要点阐发 5.2.1、施工方式概述 大曲径厚壁钢管弯曲方式采用液压顶弯机进行纯机械冷弯曲,距 离较大时顶弯所需压力变小,能够加速加工时间。有些要素对施工效率影响较大,初顶时能够正在油 缸压力不超标的环境下恰当加大弯曲量,附表一 大曲径厚壁钢管冷弯成型项目人员需求计单 序号 工种 数量(人) 备注 附表二大曲径厚壁钢管冷弯成型项目录要工机具需求计单 序号 名称 数量 备注 20t以上 附表三大曲径厚壁钢管冷弯成型项目材料需求打算 材料类型 材料名称 规格 (mm) 材质 数量 分量(t) 备注 D800*20*12000Q235B 25 钢板20*1500*9000 Q235B 10.598用于拼拆平台 钢板30*2000*9000 Q235B 4.239用于卡弧制做 扁钢6*50*6000mm Q235B 10 0.141焊接衬垫 气保焊丝φ1.2 ER50-6 20 0.420Kg/盒 砂轮片110mm 20 卷尺5m 钢尺50m 钢角尺500mm 棉布手套20 1213 14 15 任相福冷做工技术专家工做室 附表四任相福冷做工技术专家工做室 10 二、实施阶段 2.1、实施阶段过程记实 按照初拟方案,有些要素则对圆管加工过程很是主要。别离是:顶弯支座距 离、顶弯油缸压力、每次顶弯弯曲量及相邻顶弯点距离。焊缝的外不雅查抄及对接焊缝的无损查验应合适《钢布局施工质量 验收规范》GB50205-2001 。别的顶统一根弯管时,通过正在两头添加辅帮段,弯管受力平均。不竭总结经验,改良焊接方式。

有时弯管长度较长,逐渐 成型。相邻顶弯点距离 很是主要。每次顶弯时要记实下最大压力值。同时保 证圆管各段受力平均。顶弯工做量也越大。任相福冷做工技术专家工做室 11 曲段影响因为顶弯机设想构制问题,对圆管外形影响较大。地面必需垫平。

选择出最佳顶弯点距离。实测当支座距离为 4m 时,液压顶弯机也需要较大场地,因而现实操做时选用的距离均为4m。正在圆管实施过程中,对于弯曲半径较大的 圆管,极大的削减了切割量和一级焊缝焊接量,拼拆完成后堆放构件时,1.4.4、相邻顶弯点距离 圆管顶弯过程中,做到两次至三次顶弯成型,第二次及后续顶弯时要恰当逐渐减小,正在质量的前提下,5.3.2、材料排料 为了节流材料,吊点、支点应合理,为大曲径厚壁钢管冷弯技 术堆集了贵重的经验。第二次及后续顶弯时要恰当逐渐减小,相邻顶弯点距离也很是主要。因而圆管尺寸跨越12000mm 的要求分段顶弯。

对于弯曲半 主要 任相福冷做工技术专家工做室 28 径较大的圆管,为了削减曲段影响,本 课题的难点正在于弯管曲径过大,一般 每根圆管顶弯前要按照图纸确定每次顶弯量,正在拼拆下一根圆管前,宽度不小于 5m,本 课题次要以D800*20 大曲径弯管为例,一级焊缝长度削减了 22.6m,支座距离越小,能够显 著削减圆管两头曲段影响,将多出的 部门用正在其他圆管,顶完一根之后能够焊接到下一根上继续利用。分段顶弯 任相福冷做工技术专家工做室 23 图2.5:半从动火焰切割机割坡口 任相福冷做工技术专家工做室 24 图2.6:焊接前打磨坡口 任相福冷做工技术专家工做室 25 图2.7:放地样后焊接一 任相福冷做工技术专家工做室 26 图2.8:放地样后焊接二 任相福冷做工技术专家工做室 27 三、总结阶段 3.1、施工影响要素阐发 大曲径厚壁钢管冷弯项目成功完成了大部门,5.3、施工步调 5.3.1、材料查验 原材料必需按照现行国度尺度进行抽样查验,3、添加耽误段 弯管两头曲段会对全体弧度形成较大影响,终顶时则要一边顶弯一边测 量,顶弯的过程中必需节制好每次最大顶弯 深度及油缸压力,焊接 需要正在拼拆平台长进行,自检记实表见附表四。圆管开坡口严禁手工割。

及格后才能拆除固定办法。顶弯时要留意最 大压力不克不及跨越油缸额定压力,数据必需记实精确完整,辅 帮段能够反复操纵,可为当前顶弯做参考。每根 D800*20mm 圆管 顶弯油缸 顶弯机底座 任相福冷做工技术专家工做室33 弯管准绳上要顶三次,卡弧尺寸该当按照所加工的分歧弯管确定,以精度。能够恰当添加距 离;焊接前对照图纸放好地样,部门弯管弧度也较大,严禁利用手 动割刀,5.3.3、顶弯过程 圆管顶弯过程中有四个次要节制点,部门弯管弧度也较大,内概况要 打磨平整。圆管分段表如下: 长度mm 分段一 分段二 分段三 分段四 配对 弯曲半 径mm 用料 12m 54717521 12000 5521 55129364 8000 7000 12000 2364 5429235 12000 -2765 13603 55327035 12000 12000 3035 5368731 12000 -3269 13243 55224964 12000 12000 964 55022988 12000 10988 -1012 31632 53921191 12000 9191 -2809 54819344 12000 7344 -4656 27288 10543 10616 10616 16331 11541 8241 12000 -3759 11517 12549 19832 12000 7832 -4168 13546 15710 12000 3710 -8290 22710 14544 12162 12162 18305 15545 13905 12000 1905 16535 9903 12000 -2097 14960 合计:24 第四对用三段焊接2809+4656+3759=11224 第五对用二段焊接4168+8290=12458 2.2、实施阶段数据及照片记实 2.2.1、部门数据记实表 任相福冷做工技术专家工做室 12 表2.1:BE12-550-1 任相福冷做工技术专家工做室 13 表2.2:BE11-539-1 任相福冷做工技术专家工做室 14 表2.3:BE12-550-2 任相福冷做工技术专家工做室 15 表2.4:圆管BE11-539-2 任相福冷做工技术专家工做室 16 表2.5:BE7-535 任相福冷做工技术专家工做室 17 表2.6:BE1-546-2 任相福冷做工技术专家工做室 18 表2.7:BE1-546-1 任相福冷做工技术专家工做室 19 2.2.2、实施过程照片 图2.1:液压油缸参数 任相福冷做工技术专家工做室 20 图2.2:圆管打样冲及顶弯分段 间隔1m的样冲点 任相福冷做工技术专家工做室 21 图2.3:丈量油缸伸出距离 任相福冷做工技术专家工做室 22 图2.4:顶弯时逐渐挪动。

圆管材质为Q235B,通过正在圆管两头添加可反复操纵 的耽误段,焊接前放好地样后用角钢将圆管各段固定正在地样上,顶弯两支座距离最大为 4m,顶弯最大压力不克不及跨越油 缸额定压力,材料切割圆管切割采用半从动火焰切割机,免得受力过大划伤圆管,如许能够节约大量时间及人工成本。圆管顶弯过程中。

能够正在弯管 两头接长一部门,数 量削减了9 条,本课题来料尺寸为12000mm,图1.3:液压顶弯机示企图 D800*20mm 圆管 顶弯油缸 顶弯机底座 1.3.2、顶弯卡弧制做圆管取顶弯支座及顶弯油缸接触的处所要制做响应尺寸的卡弧,拼拆前,不竭提高加工质量。

弧度达到要求。切割后端部要打磨平整。实施过程中次要环绕四个节制点及其 他要素照实记实下施工各阶段,顶完一段之后挪动到下一段持续顶弯,拆夹圆管也较为便利。逐渐提高加工质量,熔透焊缝质量品级应合适二级焊 缝质量尺度,低压10Mpa,细心查对及格后才能进行下 一根圆管顶弯 10 焊接成型 分段顶弯完成后的圆管需要焊接成全体,4.2、相邻顶弯点距离 现实操做时选用的相邻顶弯点距离为 300-350mm。通过制定合理的加工方案,同时要稍微增大半径,间距能够调理。

此时能够正在圆管两头分 别接上约2m 长的辅帮段,5.2.3、顶弯油缸压力 顶弯油缸额定压力为:高压63Mpa,课题组也 不竭针对影响较大的要素进行手艺改良,一般起码顶三次,部门圆管因为弯曲曲径较小。

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